PP-Schrumpffolie oder PE-Schrumpffolie, was ist besser?

Beide sind lebensmittelechtund beides kann gewählt werden. Der Unterschied besteht darin, dass die beiden Materialien hinsichtlich der Dichte völlig unterschiedlich sind. Relativ gesehen ist die Dichte von PP-Materialien geringer als die von PE-Materialien. In puncto Flexibilität ist PE-Material dem PP-Material überlegen. Hinsichtlich der Temperaturbeständigkeit ist PP-Material dem PE-Material überlegen.

Aus Sicht der mechanischen Festigkeit, PP ist höher. Aber flexibler, schlagfester, PE ist besser. Wenn die Folie hergestellt wird, ist die Transparenz von PP besser als die von PE, aber die Siegeltemperatur und die Heißsiegelfestigkeit sind besser als bei PE. Darüber hinaus ist PP auch hinsichtlich der Temperaturbeständigkeit höher als PE, und im Allgemeinen kann PP der Pasteurisierungstemperatur standhalten.

PE-Polyethylenist wachsartig und fühlt sich wachsartig glatt an. Wenn es nicht gefärbt ist, ist Polyethylen niedriger Dichte transparent, während Polyethylen hoher Dichte undurchsichtig ist. PP ist ein teilkristallines Material. Es ist härter als PE und hat einen höheren Schmelzpunkt. Da Homopolymer-PP bei Temperaturen über 0 °C sehr spröde ist, handelt es sich bei vielen kommerziellen PP-Materialien um statistische Copolymere mit 1 bis 4 % Ethylen oder Clip-on-Copolymere mit höheren Anteilen des Ethylengehalts.

PE-Material:

Polyethylen ist eine hochpolymerisierte Kette, die durch Addition und Polymerisation von Ethylen (CH2=CH2) entsteht und durch wiederholte -CH2-Einheiten verbunden ist. Die Eigenschaften von Polyethylen hängen davon ab, wie es polymerisiert wird; Polyethylen hoher Dichte (HDPE) ist das Ergebnis der Ziegler-Natta-Polymerisation unter Katalyse organischer Verbindungen bei mittlerem Druck (15–30 Atmosphären).

Das unter dieser Bedingung polymerisierte Polyethylenmolekül ist linear, die Molekülkette ist sehr lang und das Molekulargewicht beträgt bis zu Hunderttausende. Wenn es unter hohem Druck (100–300 MPa), hoher Temperatur (190–210 °C) und Peroxid-katalysierter freier radikalischer Polymerisation erfolgt, entsteht Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), das eine verzweigte Struktur aufweist.

Polyethylen ist wasserunlöslich und nimmt nur sehr wenig Wasser auf. Bei einigen chemischen Lösungsmitteln wie Toluol, Essigsäure usw. löst es sich bei Temperaturen über 70 °C nur geringfügig auf. Allerdings kann das partikelförmige Polyethylen bei Temperaturänderungen zwischen 15 °C und 40 °C schmelzen oder erstarren. und schmelzen, wenn die Temperatur steigt, und nehmen dabei Wärme auf; Wenn die Temperatur sinkt, verfestigt es sich und gibt Wärme ab. Und weil es sehr wenig Wasser aufnimmt, nicht leicht zu befeuchten ist, isolierende Eigenschaften hat, ist es ein guter Baustoff.

PP-Material:

PP ist ein teilkristallines Material. Es ist härter als PE und hat einen höheren Schmelzpunkt. Da Homopolymer-PP bei Temperaturen über 0 °C sehr spröde ist, handelt es sich bei vielen kommerziellen PP-Materialien um statistische Copolymere mit 1 bis 4 % Ethylen oder Clip-on-Copolymere mit höheren Anteilen des Ethylengehalts. Das PP-Material vom Copolymertyp hat eine niedrigere thermische Verformungstemperatur (100℃), eine geringe Transparenz, einen geringen Glanz und eine geringe Steifigkeit, weist jedoch eine höhere Schlagzähigkeit auf. Die Festigkeit von PP nahm mit zunehmendem Ethylengehalt zu. Die Vicat-Erweichungstemperatur von PP betrug 150℃. Aufgrund der hohen Kristallinität ist die Oberflächensteifigkeit und Kratzfestigkeit dieses Materials gut. Bei PP gibt es kein Problem der Spannungsrissbildung durch Umwelteinflüsse. Normalerweise wird PP durch Zugabe von Glasfasern, Metallzusätzen oder thermoplastischem Gummi modifiziert. Der MFR von PP liegt im Bereich von 1–40, und das PP-Material mit niedrigem MFR weist eine bessere Schlagfestigkeit, aber eine geringere Zugfestigkeit auf. Bei Materialien mit demselben MFR ist die Festigkeit des Copolymertyps höher als die des Homopolymertyps. Aufgrund der Kristallisation ist die Schrumpfungsrate von PP recht hoch und liegt im Allgemeinen bei 1,8 bis 2,5 %. Und die Richtungsgleichmäßigkeit der Schrumpfrate ist viel besser als bei Materialien wie PE-HD. Durch die Zugabe von 30 % Glaszusatz kann die Schrumpfrate auf 0,7 % reduziert werden. Sowohl Homopolymer- als auch Copolymer-PP-Materialien weisen eine ausgezeichnete hygroskopische Beständigkeit, Säure- und Alkali-Korrosionsbeständigkeit und Löslichkeitsbeständigkeit auf. Es ist jedoch nicht beständig gegen aromatische Kohlenwasserstoffe (wie Benzol), chlorierte Kohlenwasserstoffe (Tetrachlorkohlenstoff) usw. PP weist im Gegensatz zu PE auch keine Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen auf.

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