Wasserdichte PP-Schrumpffolie

Bei Xiamen Guanhua finden Sie eine riesige Auswahl an wasserdichten PP-Schrumpffolien aus China. In verschiedenen Anwendungsbereichen ist auch die Funktion von Folienprodukten unterschiedlich, was die Verwendung unterschiedlicher Polymermaterialien, unterschiedlicher Verarbeitungsmethoden und unterschiedlicher Produktionsprozesse zur Herstellung von Folienprodukten mit spezifischen Funktionen erfordert. Die gebräuchlichsten gestreckten Folien sind heute hauptsächlich: Polypropylen ( PP-Folie, Polyesterfolie (PET), Polyethylenfolie (PE), Polytetrafluorethylenfolie (PTFE) usw. Die Hauptanwendungsbereiche wasserdichter PP-Schrumpffolie sind im Folgenden aufgeführt:

(1) Blasfolienverfahren: Die Polymerschmelze wird zu einer Schlauchfolie geblasen. Bei diesem Verfahren wird die Schmelze durch Axial- und Umfangskräfte beeinflusst. Der Blasfolienverarbeitungsprozess (IPP) ist einfach, der Verarbeitungsprozess ist kurz und die Investitionen in die Ausrüstung sind geringer. ist die neue Richtung der Entwicklung wasserdichter PP-Schrumpffolien, da die aktuelle Inlandsmarktnachfrage nach IPP wächst.

(2) Gießverfahren: gebildet durch Herstellung und Verarbeitung des Extrusionsgießverfahrens, das zur ungerichteten flachen Extrusionsfolie gehört. Gießfolien (CPP) weisen nur in der Ziehrichtung unterschiedliche Orientierungsgrade auf, die hauptsächlich durch den Produktionsprozess bedingt sind. Der geschmolzene Guss wird durch die Kaltwalze schnell abgekühlt und die Folie weist eine hervorragende Oberfläche und Klarheit auf. CPP-Folie bietet die Vorteile einer guten Transparenz, einer guten Steifigkeit, einer guten Feuchtigkeitsisolierung, einer hervorragenden Wärmebeständigkeit, einer einfachen Heißsiegelung usw. Im Vergleich zur BOPP-Folie sind die offensichtlichen Nachteile eine begrenzte Breite und unzureichende vertikale und horizontale mechanische Eigenschaften.

(3) Zwei-Wege-Zeichnungsprozess

Die wasserfeste PP-Schrumpffolienschmelze wird zunächst durch den langen und schmalen Kopf zu einer Folie oder dicken Folie verarbeitet und dann in der speziellen Ziehmaschine bei einer bestimmten Temperatur und einer festgelegten Geschwindigkeit gleichzeitig oder Schritt für Schritt in den beiden vertikalen Richtungen (längs, quer) der Streckung und nach entsprechender Abkühlung oder Wärmebehandlung oder spezieller Bearbeitung (wie Korona, Beschichtung usw.) entsteht das Endprodukt der BOPP-Folie.